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增粘剂、增塑剂等加工橡塑助剂在合成橡塑中的应用概况

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增粘剂、增塑剂等加工橡塑助剂在合成橡塑中的应用概况

发布日期:2018-03-16 作者: 点击:

  橡塑助剂对于胶料只起物理作用,而不引起化学反应。

  一.增粘剂

  增粘剂是用于增加橡塑自粘性的加工助剂。橡塑自粘性会影响胶料的包辊性,从而影响配合剂的分散、胶料的强度及挤出工序连续性和起气泡性。适当的粘度还有利于提高胶料的挺性。

  我国常用的增粘剂主要有石油树脂GM2100,辛基酚醛树脂(203树脂)、叔丁基酚醛树脂(204树脂)和对叔丁基酚乙炔树脂(Koresin树脂)等。改性叔丁基酚醛树脂(HY-2006树脂)是基于204树脂的一种改性产品,具有更好的粘合性能和耐湿热老化性能,可替代Koresin树脂。

  二. 增塑剂

  增塑剂是可以改善高聚物加工性能,提高其柔韧性或拉伸性能的加工助剂。按其作用机理可分为物理增塑剂和化学增塑剂两大类。习惯上把物理增塑剂称作软化剂,化学增塑剂称作塑解剂。合成橡塑主要用的是物理增塑剂。子午线轮胎大量生产后,增塑剂A在国内得到了广泛应用。它可均匀地溶于橡塑,使填料快速混入,缩短胶料混炼时间,增塑作用明显。

  石油系操作油是另外一种在橡塑加工中普遍使用的物理增塑剂。高芳烃油因为其中的多环芳烃存在致癌风险而被欧盟禁止使用。

  三. 均匀剂

  均匀剂的主要功能是解决不同极性和不同粘度聚合物的共混问题。均匀剂多用于气密层和硫化胶囊中,随着子午线轮胎结构的改进,溴化丁基橡塑(BIIR)的用量将越来越大,这为胶料加工增加了很多困难,如硫化胶和未硫化胶的粘合力小、压延工序中产生夹气现象等。目前用在气密层胶中主要使用进口均匀剂TNB88,UB4000和40MSF。用均匀剂40MS(F)全部或部分取代操作油可提高胶料的加工安全性能、耐屈挠性能、粘合性能和耐热老化性能。在胎面胶中使用均匀剂能起到润滑作用,降低胶料门尼粘度,提高成品轮胎耐磨性能;提高胶料挤出速度、降低挤出温度,减少挤出胎面破边和气孔,降低加工成本。

  四. 分散剂

  分散剂的主要功能是改善胶料中炭黑与其它配合剂的分散状况。分散剂在橡塑混炼过程中一般起内润滑作用,可以减少橡塑大分子链间的内磨擦,降低混炼胶粘度,促进炭黑及其它配合剂的分散,改善胶料的均一性和加工性能,使混炼时间和能耗下降,加快填料的分散。随着轮胎工业的不断发展,合成橡塑用量逐渐增大,炭黑用量有所增大,这些因素都给胶料加工带来不便,因此分散剂的应用成为必然。具有分散效果的物质有脂肪酸、金属脂肪酸盐、脂肪酸酯、脂肪酸和高分子脂肪酸酯的缩合产品及其与金属皂类的混合物。


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