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橡塑助剂之橡塑软化剂与橡塑增塑剂的区别

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橡塑助剂之橡塑软化剂与橡塑增塑剂的区别

发布日期:2018-06-06 作者: 点击:

  软化剂和增塑剂叫法不同,原理基本相同!

  按照极性和用途分为软化剂和增塑剂。

  来源于天然物质,用于非极性橡塑的叫软化剂,又称柔软剂,英文名为Softener ;

  来源于为合成物质,主要应用于极性橡塑或塑料的叫增塑剂。

  目前由于所起的作用相同,统称为增塑剂。

  橡塑工业用软化剂

  通常指脂肪烃油、环烷油、芳香烃油、机油、白油等,均无官能团结构,在机械和热作用下,只起到对橡塑的润、扩散、溶胀、松懈橡塑整个分子并使之发生移动。如果用增塑理论解释,软化剂只起到分子外增塑作用,或物理增塑剂。

  橡塑工业用增塑剂

  通常指脂肪酸、饱和或不饱和脂肪酸酯或锌皂、镁皂、钙皂等。都含有极性基,并通过其极性力作用,包封橡塑分子链的极性链端,或改变橡塑分子侧链链端的极性力,使橡塑分子得到稳定,起到降低橡塑分子链的相互作用,提高分子的相互移动能力,最终改善胶料的流动性。这种通过极性基的化学作用来改善弹性体的塑性,常称为分子内增塑作用。对于脂肪酸或其他酯或其皂,除了内增塑作用外,因大分子的脂肪酸基与橡塑有良好的相容性,因此也具有物理增塑作用,或外增塑作用。

  橡塑助剂中橡塑增塑剂的选用原则:

  一种理想的橡塑增塑剂应具备以下条件:

  ① 与橡塑等原材料的相容性好;

  ② 对硫化胶或热塑性弹性体等产品的物理性能无不良影响;

  ③ 充油和加工过程中挥发性小;

  ④ 在用乳聚工艺合成的充油橡塑生产中应具有良好的乳化性能;

  ⑤ 在生胶混炼过程中应使其具有良好的加工性、操作性及润滑性;

  ⑥ 环保、无污染;

  ⑦ 具有良好的光、热稳定性;

  ⑧ 质量稳定,来源充足,价格适中。当然,十全十美的理想橡塑增塑剂是没有的。

  橡塑增塑剂生产厂通常按照用户的要求,有针对性地选择原料,重点解决用户所关心的主要性能指标,同时还提供系列产品供用户选择。生胶、助剂、橡塑配合与加工共同组成了橡塑及其制品的生产过程。橡塑增塑剂作为橡塑的增塑体系,在橡塑的配合与加工过程中应用得越来越广泛,是橡塑行业中仅次于生胶和炭黑的第三大材料。

  橡塑增塑剂关键的特性是它们各自所表现的与橡塑的相容性和稳定性,相对而言,三大类橡塑增塑剂的优缺点如下。

  (1)石蜡基橡塑增塑剂的抗氧化性和光稳定性较好,但相容性和低温性相对较差,因此在很多应用场合,由于石蜡基橡塑增塑剂与橡塑的相容性较差,无法提供良好的加工性能。

  (2)芳香基橡塑增塑剂与橡塑的相容性最好,所生产的橡塑产品强度高,可加入量大,价格低廉;但颜色深、污染大、毒性大,随着环保要求的日益提高,使用上逐步受到限制。

  (3)环烷基橡塑增塑剂兼具石蜡基和芳香基的特性,其相容性较好,且无污染、无毒,适应的橡塑胶种较多,应用广泛,是最理想的橡塑增塑剂。通常遵循物质相似相容原理,芳香基橡塑增塑剂主要用于SBR,BR,NR和CR等橡塑制品的生产;石蜡基橡塑增塑剂主要用于EPDM,IIR和IR等橡塑制品的生产;环烷基橡塑增塑剂主要用于SBR,BR和NR等热塑性弹性体及橡塑制品的生产,也广泛用于IIR,IR和EPDM 等橡塑制品的生产。


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