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橡塑助剂喷霜的产生原因及解决措施

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橡塑助剂喷霜的产生原因及解决措施

发布日期:2018-11-01 作者: 点击:

  喷霜是液体或固体配合剂由橡塑内部迁移到橡塑表面的现象。可分为以下三种:

  (1)喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂析出在橡塑表面,而形成一层粉状物。

  (2)喷蜡是石蜡、地蜡等蜡状物析出在橡塑表面,而形成一层蜡膜。

  (3)喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂析出在橡塑表面,而形成一层油状物。

  所谓喷霜就是指液体或固体配合剂经橡塑内部迁移至橡塑表面的一种现象,其主要可分为喷粉、喷蜡、喷油这三种模式,今天小编和大家介绍一下它的知识。

  橡塑助剂的喷霜对橡塑制品的表观质量有一定的影响,喷霜会导致橡塑制品表面出现泛白、橡塑配方设计泛黄、泛灰等,还可能出现亮点,让其表面没有光泽;性能,喷霜会降低胶料的自黏性,影响胶料与纤维材料和金属材料的黏合性能,增加成型难度。

  橡塑助剂的喷霜的主要成分是常温硫化剂和促进剂,不利于橡塑制品的贮存和加工。

  喷霜是由各种各样原因引起的。对于已经发生喷霜的橡塑,只有分析出引起喷霜的原因,才能有效地加以处理。

  导致喷霜的原因主要是配合剂在胶料中发生过饱和或一些分子量较小的不相容化合物所造成的。

  造成配合剂过保和的主要原因是配方设计不合理。是一些配合剂用量过多,超过了其最大用量。在一定的压力、温度下硫化时,无法全部溶解,在橡塑中呈过饱和状态,不相溶的一部份就会迁移到表面,在光照、紫外线、温度及其它特殊环境下加速了它的迁移进程。

  喷霜跟橡塑的交联密度、分子结构都有关系。一般来说交联密度大,喷霜会好一点,这主要是交联密度大,一些分子量较大的配合剂不易突破橡塑的网状结构。抑制喷霜的效果就会好一点。不同的橡塑对不同的配合剂的溶解度是都不同的,所以作为一名配方设计师在设计配方时必须要充分考滤各种橡塑对各种配合剂的溶解度,才能有效地控制喷霜。


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