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橡塑助剂促进剂的性能

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橡塑助剂促进剂的性能

发布日期:2020-03-16 作者: 点击:

  在橡胶中加入橡塑助剂-促进剂能促进橡胶与硫化剂之间的反应,提高硫化速度,降低硫化温度,缩短硫化时间,减少硫化剂用量,同时硫化胶的物理机械性能化学性质也得到改善。不同的橡胶采用不同的硫化体系、不同的促进剂类型。促进剂对焦烧性能起着决定性的影响,正确的促进剂选择有助于胶料的混炼、压延、压出及操作安全性。一般模压硫化需有一定的焦烧时间,而无模硫则不需过长的焦烧时间。

  促进剂的抗焦烧性能与其临界温度有关,超过临界温度促进剂迅速活化,多种促进剂的配合使用时,有些促进剂会受到抑制,有些促进剂在临界温度下也会出现较大的活性。促进剂的搭配应使胶料具有宽广的硫化平坦性。因橡胶是热不良导体,胶料表面内部受热情况并不一至,宽广的硫化平坦性是避免过硫,并使制品各部份硫化均匀的保证。

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  促进剂的合理搭配还能改善硫化胶的老化性能,有一定的塑解作用,可改善胶料的加工性能。缺点,促进剂分散性差、污染性、目前使用的促进剂一般是没有毒的。而助促进剂,加入少量会大大地提高硫化胶的硫化度。常用的有:

  1. 间接法氧化锌,用于天然、合成橡胶及胶乳的活性剂。补强剂、着色剂、也可用于氯丁橡胶的硫化剂,能加强胶料的导热性能,增加交联密度,加强胶联的均匀性。用量一般3—5份继续增加只起填充作用。

  2. 活性氧化锌,用85%的低级氧化锌制备硫酸锌再通过精制得到的碳酸锌。经加工焙烧所得之产品。性能基本与碳酸锌相当。

  3. 碳酸锌也是一种活性氧化锌,因透明度高常用于透明制品在胶料中硬化作用较氧化锌高。

  4. 二甘醇,用作活性剂、增塑剂、软化剂、加入橡胶可改善胶料的加工性能,使混练胶不至过粘,是白炭等非炭黑的填料的活性剂,用于调节胶料的酸减度。


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